焦化厂焦侧除尘器设计制作要点

恒兴环保设计生产的焦化厂焦侧除尘器适用于大中型焦化厂炼焦烟尘的污染治理，焦炉推焦时的烟尘通过集尘罩，皮带提升小车，地面集尘管，冷却器进入布袋除尘器，除尘后经偶合器控制的风机、消声器、烟囱排放。除尘捕集系统能捕集到97%左右的推焦烟尘、除尘器排放浓度为38-80mg/M3，除尘效率达99%，外排烟尘浓度将小于20mg/Nm3，低于国家允许的排放要求。

焦化厂焦侧除尘器制作优势：

1、低排放、高效率。除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在20mg/ m3以下，彻底解决烟尘排放问题。

2、安全、可靠。除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行。

3、长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用国外进口产品，确保袋式除尘器长寿命运行。

4、对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。

5、节省投资。我公司本着经济、高效能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。

6、处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电。

7、控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。

8、提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。

9、有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。

焦化厂焦侧除尘器设计特点：

1、具有二次火花分离功能。我公司技术人员知道焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘，这种粉尘如果不进行降温和消除火花进入袋式除尘器，将产生燃烧和bao炸。为了能降低粉尘的温度和减少明火，除尘系统中,在除尘器前设置冷却器。当粉尘进入布袋除尘器之前，经过冷却器进行降温和分离火花。蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外，还有一个特殊作用，就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭，但是仍然有残余火花随着粉尘进入布袋除尘器。而阻火型脉冲除尘器设计了阻火隔板结构。带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板阻碍，将明火阻掉，起到二次分离，并直接进到灰仓，不和布袋接触，消除了布袋bao炸的隐患。这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式，其他脉冲除尘器是没有的。 

2、粉尘经过二次分离，提高了滤袋的使用寿命。焦炉烟气尘另一个特性就是坚硬、表面锋利。尤其较大粒径的焦粉更是如此。但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分离后直接落入灰仓，而进入布袋的烟气粉粒很细，这就大大提高了滤袋的使用寿命。过去半年左右就要换袋，而采用这种结构，滤袋的使用寿命可达1.5年以上。一般两年没有问题。 

3、这种阻火型脉冲袋式除尘器另一个显著特点是采用中部箱体进风；而烟气流经分体板分体均匀，不仅提高了过滤效率，又使清灰时不产生逆气流，因而提高了清灰效果。

该除尘技术在国内采用皮带集尘管道加皮带提升小车，设在焦台上的第三轨在焦侧的布置及走行机构的同步平稳问题。与其它推焦除尘技术比较，具有适用炉型广泛、投资低、占地少、结构简单、除尘效果好，有较广泛的推广应用价值。我公司在生产焦化厂焦侧除尘器过程中将全面按照质量保证体系的要求，生产出让用户满意的产品，以赢得市场求发展。