PPC96-6气箱脉冲布袋除尘器详细介绍

PPC96-6气箱脉冲布袋除尘器是先进水平面的高效率除尘设备。其综合分室反吹及喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，提高效率，延长了滤袋的使用寿命。即改善生态环境质量，而又满足我国环保的新要求。

PPC96-6气箱脉冲布袋除尘器特点：

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、紧凑的进、出口风道布置，气流阻力小。

PPC96-6气箱脉冲布袋除尘器清灰电气控制装置：

1、清灰电气控制装置

清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当除尘器的差压值达到设定值时(一般为1470Pa)。即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。

2、电器控制装置的功能

对多室除尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修设有机旁控制。

3、清灰电气控制装置到除尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。除尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。

PPC型气箱式脉冲布袋除尘器常见故障：

1、电磁脉冲阀膜片损坏。此时,除尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘设备压差持续增加，通风量迅速降低。

2、电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起。

3、压缩空气含有较多的油和水；安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。

PPC型气箱式脉冲布袋除尘器措施：

1、取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死。

2、如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

3、依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损。

4、关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置。

在脉冲布袋除尘器试运转时应该注意：

1、风机的的旋转方向、转速、轴承的振动以及温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、清灰周期及清灰期间的调整。

4、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。

5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。

日常运转时应该注意：

1、运转记录，每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来。

2、气流的阻力，U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。

3、应该安全，袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。